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凍干曲線

凍干制品出現(xiàn)不良品，凍干曲線的選擇影響較大。預(yù)凍的過程以及升華干燥階段較為重要，預(yù)凍不*，有部分溶液還未*形成固態(tài)，在升華過程中極易溶解周圍的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致制品收縮，升華干操階段如果升溫過快，或由于板層溫度差異太大，導(dǎo)致產(chǎn)品還有較大水分時超過產(chǎn)品共熔點(diǎn)或部分共熔點(diǎn)，就會引起制品收縮。也有部分產(chǎn)品出箱后出現(xiàn)小的部分圓點(diǎn)溶解狀，這種制品在貯存過程中會慢慢的收縮。

工藝處方

產(chǎn)生產(chǎn)品收縮的一個很重要的原因，是由于凍干溶液濃度不合適引起的，一般溶液的濃度控制在10-15%之間為宜，低于5%可適當(dāng)添加斌形劑(如甘露醇、右旋糖醇、乳精等)提高其濃度。若濃度過高，則應(yīng)控制其厚度，一般在10-15mm為宜。

凍干機(jī)性能

性能好的凍干機(jī)制冷效果強(qiáng)、真空度高，板層溫度分布均勻，參數(shù)控制容易。確定好工藝處方和凍干曲線，再選擇合適的凍干機(jī)，就能減少凍干制品中不良品的數(shù)量，從而提高凍干產(chǎn)品的成品率。